共板法兰风管在生产加工中主要有哪些突出优势
共板法兰风管与传统的矩形风管相比具有很大的性能优势,该更管也叫无法兰风管,我们无论是从该风管的加工速度还是加工程序上来看都比矩形风管有优越性,而且它封闭性能比较好,所以工作效率自然就会高一些。
另外,很多企业选购共板法兰风管的原因就是经济效率,这种风管在制作中节省材料,造价低一些,这样就可以在资金的投入上要少一些,同样的资金可以制造更多共板法兰风管。 因为这种风管不爱漏风,所以在能源的消耗上就会减低。共板法兰风管不仅仅在制造的时候省工省料,就是在运行的时候一样因为质量轻一些而减少费用。宏宾铁业是一家生产通风管道的加工厂家,有着多年的生产安装技术,满足“三平”要求。
共板法兰风管在生产加工中的突出优势主要就是这些,相信大家已经比较了解了,那么还没有选择该风管用户还等什么呢?
共板法兰通风管道的安装加固方法
共板法兰通风管道为无法兰连接风管,风管板面和法兰为一体。其主要特点有成型快、外形美观、质量有保证,可以形成流水作业;减轻风管的整体重量,降低工人的劳动强度,提高劳动效率,大幅度的降低工程成本,增加工程收益;2)翻边量不够,减少密封垫片与翻边接触的面积,影响法兰间的严密性。减小了噪声对环境的污染。想要发挥出该通风管道的作用,必须安装加固好,我公司根据多年经验为您总结出以下5点安装加固方法供您参考。
1、共板法兰通风管道大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
3、角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
4、中压和高压系统共板法兰通风管道,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5、管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
通风管道清洗方法与步骤
一. 设备及工具搬到指s定地点,并用布遮盖好施工点下方的物品。
二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段,确定施工切入点,用电剪切割机切下500×400毫米的开口。
三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气,气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭,充分隔离清洗区和非清洗区,避免二次污染。
四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵,只留与两端分隔气囊相近的两个风口。
五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗,并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。
六. 将清洗风管段堵上,不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平,以便清洗机器人能在风管内顺利通过。
七. 将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头,从清洗管段的工作孔放入风管内。
八. 开启压缩空气机和吸尘器,使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗,根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于300×150mm时,机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗,清洗同时进行全程录像。
九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头,都可以用机器人监视器,高压喷头,喷枪调换使用进行清洗。
十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗,如果破损严重一般不进行清洗,只采取换新处理。
十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔,探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗,清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并,恢复保温层、保护层。
十二. 将带摄像的喷雾机器人放入风管中进行消毒。
十三. 收集所有清洗后的污物,密封运出,并对污物消毒处理后,运到指s定地点。
风管加工设备生产的风管可能出现的问题
通风管道是通风和空气调节系统的重要组成部分,大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因,可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。
1、加工材料未达标
??(1)表现:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。
??(2)影响:运转时风管漏风,空调负荷增加,同时风寿命和性能被影响。
??(3)原因:材料不合格,不能满足制作风管的需求。
??(3)措施:在使用风管加工设备制作风管前,要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等,保证材料是可用的。
??2、风管翘角及弯头角度不准
??(1)表现:矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。
??(2)影响:会使风管连接受力不均匀,安装后的风管不平直,法兰盘垫片不严密,系统漏风,造成空调负荷损失,并且缩短使用寿命。
??(3)原因:板下料放样不准确;风管两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等。
??(4)措施:展开下料时,应对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料,应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。
??所以要想生产出来的风管实用耐用高质量,就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备,保证万无一失。
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